Expertiza

Un cot de țeavă din sticlă este utilizat atunci când se transportă materiale abrazive, de obicei materiale ranforsate cu fibră de sticlă - de exemplu poliamidă. Trebuie utilizat un cot de țeavă din sticlă, în special atunci când spațiul este limitat și razele sunt mici. Dacă acesta este instalat fără tensiuni și nu este deteriorat mecanic, se poate aștepta să dureze ani de zile. Acest lucru este deosebit de avantajos atunci când spațiul de instalare este limitat și accesibilitatea este redusă.

Pentru a preveni încărcarea statică, o bandă de cupru este lipită de raza exterioară pentru a transfera sarcina prin țeavă și este legată la pământ la capătul țevii.

Punem pariu că cel puțin un furtun dintr-o instalație de prelucrare a maselor plastice nu este legat la pământ? Am dori să facem acest pariu - "pentru o rolă de furtun"... dar mai întâi la origine.

De ce este așa? Foarte clar. Trebuie să fie făcut rapid. Și dacă ceva trebuie făcut rapid, furtunul este rapid "pus peste" - principalul lucru este să faci mașina să funcționeze din nou după o oprire. Atunci, echipamentul potrivit nu este adesea la îndemână. Firul de oțel pentru arcuri este dificil de expus - riscul de rănire la expunere și îndoire este foarte mare.

Întâmplător, personalul nu este conștient de importanța punerii la pământ sau nu a fost instruit în acest domeniu. Prin urmare, pentru siguranță suplimentară și control vizual, recomandăm o clemă cu acționare prin șurub fără sfârșit cu împământare integrată. Cablul poate fi așezat static. Clema este fixată și strânsă peste furtun după ce furtunul a fost înlocuit (și, sperăm, după ce cablul a fost pliat, ceea ce oficial nu este 100% corect). Șurubul găurește, de asemenea, în firul de oțel pentru arcuri și asigură o împământare suplimentară și o verificare vizuală în același timp! - Mai bine să previi decât să regreți și, mai presus de toate, protejează dispozitivele finale, inclusiv unitățile de control etc..

Din păcate, în practică se utilizează și se instalează întotdeauna raze mai mici și extensii ale picioarelor. Acest lucru se datorează în principal unor motive de spațiu și cost. Cu toate acestea, este important de știut că raza contribuie semnificativ la durabilitatea curbei și la transportul delicat al granulatului și, în cele din urmă, la siguranța procesului de transport și de producție. Cu cât raza este mai mare, cu atât materialul rulează mai "omogen" în jurul curbei. Cu cât raza este mai mică, cu atât granulele ricoșează mai neuniform și cu mai multe puncte de contact în jurul curbei.

Uzura apare în special în zona de rulare. Și tocmai aici este foarte importantă o extensie suficientă a picioarelor, deoarece uzura în zona de fugă este foarte mare. Prin urmare, dacă este posibil să instalați o rază mare cu picioare lungi din motive de spațiu, o recomandăm cu siguranță! Gândiți-vă pe termen lung și la accesibilitatea conductelor sistemului. Timpul de instalare și reparațiile sunt consumatoare de timp și costisitoare!

O piesă în T închisă acționează ca o frână de viteză și reduce astfel uzura în dispozitive sau pe separator, deoarece materialul lovește la o viteză mai mică.

În plus, o piesă în T închisă poate fi utilizată și acolo unde spațiul de instalare este foarte mic sau poate fi instalată parțial în fața unui furtun pentru a reduce uzura pe raza furtunului. O piesă în T închisă este întotdeauna instalată astfel încât materialul să lovească partea închisă a conductei - capacul - în direcția de transport.

Deoarece există un spațiu între capac și ieșirea țevii, există o zonă care se umple cu material. Granulatul care intră este astfel ghidat în jurul curbei pe material (material pe material).

Acest lucru minimizează uzura și reduce formarea părului de înger. Materialul este aspirat din zona închisă atunci când conducta este complet goală sau la sfârșitul transportului. În țeavă nu rămâne niciun reziduu.

Formarea părului de înger apare de îndată ce granulatul este transportat pe distanțe lungi la viteză mare. Granulele lovesc peretele interior al țevii la un unghi mic și, în funcție de granule, încălzirea/fricțiunea le determină să tragă fire, ceea ce se numește păr de înger. În momentul în care părul de înger apare în cantități mari, acesta poate duce la blocaje în timpul transportului, ceea ce pune în pericol procesul și durata ciclului.

O soluție posibilă este o țeavă de transport sablată în interior, în care s-a creat așa-numitul "efect de piele de pește". O mică "peliculă protectoare de aer" se formează pe interiorul conductei datorită turbulențelor, ceea ce înseamnă că mult mai puține granule intră în contact cu peretele interior al conductei. O altă alternativă este utilizarea de furtunuri, dar aceasta reduce semnificativ capacitatea de transport.

În primul rând, materialul transportat determină tipul de furtun / grosimea peretelui care trebuie selectat. Apoi intră în joc factorul flexibilitate și accesibilitate. O grosime mai mare a peretelui face furtunurile mai puțin flexibile, dar o grosime mai mare a peretelui protejează împotriva uzurii rapide.

În plus față de tipul de furtun, durata de viață a unui furtun poate fi, de asemenea, prelungită semnificativ cu lungimea corectă a furtunului și cu situația de instalare. Dacă materialul este încetinit înainte de furtun (printr-un cot de țeavă sau o piesă în T închisă care ghidează materialul în jurul cotului), există mai puțină frecare în furtun - de asemenea, un furtun nu ar trebui niciodată să cedeze complet, deoarece adesea se creează un "cot ascuțit"/ o curbă strânsă la priza țevii, care este solicitată inutil de granulat.

În practică, o mulțime de granule sunt ambalate în octabine și livrate companiilor de prelucrare a materialelor plastice. Containerul mare are multe avantaje față de bunurile ambalate în saci - dar și un dezavantaj major - manipularea.

Prin manipulare nu ne referim la transportul octabinului, ci la manipularea în timpul procesului de aspirare. Adesea, octabinul este deschis și se introduce o lance de aspirare. Pe măsură ce cantitatea de material scade, lancea de aspirare își "mănâncă" drumul în jos puțin câte puțin. În funcție de înălțimea octabinului, de lungimea lăncii de aspirare și de comportamentul de curgere al granulatului, acest lucru se întâmplă mai bine sau mai puțin bine.

Un alt dezavantaj major este contaminarea materialelor care poate apărea la utilizarea octabinurilor. Dacă octabinele sunt adesea plasate sub platforme sau conducte, materialele străine și impuritățile, inclusiv obiectele metalice, pot cădea rapid în octabin. Acest lucru se întâmplă în special dacă, de exemplu, se utilizează un cuțit de tăiere pentru a tăia o fereastră/decupare în capacul octabinului pentru o lance de aspirație.

Capacul pliabil seal-IT pentru octabin este remediul pentru toate aceste probleme, care pot fi, de asemenea, foarte costisitoare. Capacul nu necesită întreținere, este ușor, pliabil și, prin urmare, poate fi instalat în doar câteva secunde.





Marginile pliate ale capacului asigură stabilitatea mecanică și împiedică alunecarea acestuia, în special la stațiile de basculare. Orificiile de aspirație modulare și configurabile ghidează și îmbunătățesc procesul de aspirație, minimizând timpii morți și defecțiunile. Capacul previne contaminarea cu corpuri străine, care - indiferent de motiv - ajung adesea în granulat în practică. De asemenea, seal-IT promovează manipularea conștientă a granulatului și protejează materialele higroscopice de absorbția umidității - ceea ce economisește timp, energie și, prin urmare, bani în timpul uscării.

O lance de aspirație este una dintre cele mai "favorabile" componente ale unui sistem de transport al materialelor. Cu toate acestea, dacă este reglată incorect, poate duce la probleme și defecțiuni majore în sistem.

De exemplu, dacă lancea nu este curată și ajustată corect la material, se transportă prea mult sau prea puțin material, ceea ce duce la o funcționare defectuoasă a mașinilor de turnare prin injecție.

Dacă lungimea unei lance de aspirare este prea mică, aspirarea curată nu este posibilă deoarece lancea se înclină. Acest lucru face, de asemenea, mai dificilă golirea recipientului.

Dacă lancea de aspirație este selectată într-un material greșit, aceasta va fi supusă uzurii, iar procesul de transport va fi perturbat de defecțiuni. La Michel Tube, avem în portofoliu numeroase lanțuri de aspirație într-o mare varietate de lungimi și materiale. ‍ Nu ezitați cu solicitarea dvs. și cereți explicit lungimi speciale sau modele speciale.

Un tub de sticlă îndoit de la Michel Tube are o grosime a peretelui de 5 mm. Acesta este dur în întregime.

Oțelul inoxidabil cu o grosime a peretelui de 1,5 mm sau 2,0 mm este materialul de pornire pentru un cot rezistent la uzură. Numai în această comparație, cotul din sticlă are deja o grosime a peretelui de trei ori mai mare.

În ciuda unui tratament complex, cotul țevii din oțel inoxidabil obține doar o duritate crescută a suprafeței.

Dacă aceasta nu este niciodată deteriorată, cotul va dura aproape "pentru totdeauna" - dar dacă este uzată de material, se creează un punct slab care va continua să se uzeze. Dacă un cot de țeavă din sticlă poate fi utilizat datorită cerințelor și dimensiunilor, acest lucru este foarte recomandat.

MAG 14.000 Magnetul articulat oferă o modalitate simplă de filtrare a impurităților feritice din granulat. Separatorul magnetic poate fi pliat ulterior în jurul unei țevi și - datorită principiului unui tunel magnetic - captează toate impuritățile feritice de pe interiorul țevii.

Acest lucru înseamnă că materialul nu este contaminat, debitul nu este redus și nu este nevoie de lucrări complexe de instalare.

Tot ceea ce este necesar este un punct de descărcare adecvat după magnet (de exemplu, un punct de cuplare a furtunului în care contaminanții pot fi descărcați).

MAG 14.000 Prin eliberarea magnetului - în timpul pauzei de transport - magnetismul de pe țeavă este eliminat și componentele cad într-un punct adecvat (punctul de cuplare a furtunului). Sistemul este scalabil, mobil și funcționează independent. O completare perfectă, simplă, ușor de înțeles și importantă pentru orice sistem de transport al materialelor.

Există multe calități diferite de garnituri. Alegerea corectă a garniturii depinde în principal de temperatură și de cerințele pentru garnitură (conformitatea cu FDA). Garnitura standard pentru un racord de țeavă este SBR negru. Intervalul de temperatură este de max. 80°C (pe termen scurt). Deși 60°C nu ar trebui să fie depășiți pe termen lung. Dacă sunt necesare temperaturi mai ridicate, se poate alege EPDM max. 120°C (pentru o perioadă scurtă de timp). Cu toate acestea, este obișnuit să se utilizeze o garnitură de silicon (pe termen scurt) 230°C.

Acesta este frecvent utilizat în conductele din construcția uscătoarelor. Dacă există cerințe privind conformitatea cu FDA, recomandăm garniturile noastre EPDM de culoare deschisă. În general, există multe garnituri disponibile într-o gamă largă de calități. Experții noștri vor fi bucuroși să vă ajute să alegeți garnitura potrivită. Funcția unei garnituri este adesea subestimată - așa că, dacă aveți îndoieli, vă rugăm să ne contactați.

Așa-numitele noastre conectori de țeavă sunt utilizate în principal pentru transportul prin aspirație / vid. Un conector de țeavă standard are o lungime de 100 mm și este strâns cu două șuruburi M8. Scopul conectorului de țeavă este de a conecta strâns conductele.

Designul mic și ieftin este, de asemenea, ideal pentru spații restrânse și proiecte la scară largă în care costurile joacă un rol major. racordurile de țevi pot fi utilizate și pentru transportul sub presiune și - în funcție de diametru - pot fi presurizate până la 6 bar. Cu toate acestea, este important de știut că racordurile pentru țevi sigilează doar țeava și nu pot absorbi nicio forță axială - adică o forță sau o creștere a presiunii în direcția țevii, de exemplu. În cazul unor forțe axiale sau vibrații, trebuie instalat și un dispozitiv de reducere a tensiunii.

Cuplajele pentru țevi pot fi produse în lungimi de până la 300 mm. O altă caracteristică este cămașa interioară dublă, dințată, realizată din tablă, care are un efect pozitiv asupra asamblării/demontajului și asupra etanșării. În general, garniturile sunt disponibile în calitate standard neagră sau în calitate FDA de culoare deschisă. Sunt disponibile, de asemenea, garnituri speciale pentru cerințe specifice, la scurt timp.

Suprimarea tensiunii este deosebit de importantă de îndată ce apare presiunea și/sau suprapresiunea. Un racord de țeavă are doar o funcție de etanșare. Garnitura plată etanșează spațiul dintre țevi.

Țevile nu pot fi menținute împotriva alunecării axiale, motiv pentru care se recomandă cu insistență descărcarea de tensiune în cazul apariției presiunii. ‍ Racordurile de țevi pot fi utilizate și pentru livrarea sub presiune și - în funcție de diametru - pot fi presurizate cu până la 6 bar. Cu toate acestea, este important de știut că racordurile pentru țevi sigilează doar țeava și nu pot absorbi nicio forță axială - adică o forță sau, de exemplu, creșteri de presiune în direcția țevii. În cazul forțelor axiale sau al vibrațiilor, trebuie instalată, de asemenea, o protecție împotriva tensiunii.

În jurul țevilor poate fi montat ulterior un dispozitiv de reducere a tensiunii. Acesta înconjoară vizual cuplajul, ca să spunem așa, și împiedică alunecarea celor două capete ale conductelor. Vă rugăm să nu subestimați forțele care apar în timpul transportului presurizat și să fixați țevile suficient și corect. Experții noștri vor fi bucuroși să răspundă la orice întrebări pe care le aveți.

Bilele de curățare sunt utilizate pentru a curăța interiorul țevilor în industria maselor plastice. Acest lucru este deosebit de important deoarece nu trebuie să existe materiale incorecte în conducte pentru a evita pierderile de calitate sau un proces de producție defectuos din cauza contaminării materialelor și pentru a îndeplini certificările.

Înainte de schimbarea materialului, bilele de curățare sunt introduse în conducte în timpul fazei de configurare, trec prin întreaga conductă și sunt ejectate din nou la sfârșit.

Acest proces trebuie repetat de mai multe ori. Bilele de curățare sunt disponibile în diferite diametre și calități - sunt disponibile și bile de curățare certificate FDA.

Mitul conform căruia materialul poate fi observat prin curbura unei țevi de sticlă există, din păcate, de foarte mult timp. Adevărul este că, după câteva zile și săptămâni, interiorul arcului de sticlă devine atât de înfundat încât nu mai poate fi observat materialul în detaliu. Poate fi recunoscut doar un flux de material.

Compararea curburii țevii de sticlă cu un vizor / geam de fereastră este, din păcate, greșită.

Îndoim o țeavă din oțel inoxidabil cu ajutorul unei așa-numite mașini de îndoit cu mandrină. Tubul din oțel inoxidabil este plasat deasupra unui mandrină de îndoire, care împiedică prăbușirea tubului în timpul îndoirii.



Mandrina este formată din părți articulate, este puțin mai mică decât interiorul tubului și poate fi lubrifiată. După ce suporturile laterale (șinele de alunecare) au fost deplasate către tub și acesta a fost prins în partea din față cu fălcile de prindere, procesul de îndoire începe cu o mișcare de rotație în jurul unei unelte de îndoire/negativ care reproduce raza. Între timp, așa-numitul netezitor de cute asigură că nu se formează valuri pe interiorul tubului (pe raza mai mică) în cazul razelor mici. Acest lucru se poate întâmpla rapid, deoarece țevile cu pereți subțiri sunt îndoite.

Pentru a facilita procesul de îndoire, este recomandabil să lubrifiați suficient.

În mod ideal, cusătura țevii ar trebui să fie în așa-numita "poziție neutră", astfel încât cusătura țevii să nu fie nici întinsă, nici comprimată. După procesul de îndoire, mașina de îndoit se întoarce în poziția inițială. Curba sare ușor și poate fi scoasă pentru a fi calibrată și spălată.